لوله آلومینیوم خالص چیست؟
لوله آلومینیوم خالص نوعی لوله ساختهشده از آلومینیوم با درصد خلوص بالا (معمولاً بالای ۹۹٪) است که به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع لوله برخلاف لولههای آلیاژی که دارای عناصر دیگری مانند منیزیم، سیلیکون یا مس هستند، تقریباً فقط از آلومینیوم تشکیل شده و دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی است.
ویژگیهای لوله آلومینیوم خالص
✔ وزن بسیار سبک – آلومینیوم خالص یکی از سبکترین فلزات صنعتی است، که حملونقل و نصب آن را آسان میکند.
✔ مقاومت بالا در برابر خوردگی – لایه اکسید طبیعی روی سطح آلومینیوم از زنگزدگی جلوگیری میکند.
✔ رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا – از این لولهها در صنایع الکترونیکی و انتقال حرارت استفاده میشود.
✔ انعطافپذیری بالا – نسبت به آلیاژهای سختتر، راحتتر خمکاری و شکلدهی میشود.
✔ غیرمغناطیسی و غیرجاذب امواج الکترومغناطیسی – مناسب برای کاربردهای خاص مانند تجهیزات مخابراتی.
✔ کاملاً بهداشتی و غیرسمی – در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد.
کاربردهای لوله آلومینیوم خالص
صنایع الکتریکی و الکترونیکی – به دلیل رسانایی بالا در سیمکشی و انتقال جریان برق.
سیستمهای خنککننده و انتقال حرارت – مانند رادیاتورها و مبدلهای حرارتی.
صنایع غذایی و دارویی – در انتقال مایعات بهداشتی و تجهیزات پردازش مواد غذایی.
تجهیزات پزشکی – در ساخت ابزارهای پزشکی و سیستمهای اکسیژنرسانی.
صنایع شیمیایی – برای انتقال مواد شیمیایی حساس که با آلومینیوم واکنش نمیدهند.
ساختوساز و دکوراسیون داخلی – برای تولید نردهها، فریمها و سازههای سبک.
تفاوت لوله آلومینیوم خالص و لوله آلومینیوم آلیاژی
| ویژگیها | لوله آلومینیوم خالص | لوله آلومینیوم آلیاژی |
|---|---|---|
| مقاومت به خوردگی | بسیار بالا | بسته به آلیاژ متفاوت است |
| استحکام مکانیکی | کمتر از آلیاژها | بالاتر، بهویژه در آلیاژهای سری ۶۰۰۰ و ۷۰۰۰ |
| انعطافپذیری | بیشتر | برخی آلیاژها سختتر هستند |
| رسانایی الکتریکی | بسیار بالا | کمتر از آلومینیوم خالص |
| کاربرد | الکترونیک، پزشکی، صنایع غذایی | هوافضا، خودروسازی، ساختوساز |
مراحل تولید لوله آلومینیوم خالص
آلومینیوم به عنوان یکی از فلزات پرکاربرد در صنایع مختلف، به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکلدهی بالا، مورد توجه قرار گرفته است. تولید لولههای آلومینیومی خالص نیازمند گذر از مراحلی دقیق و تخصصی است که در این مقاله به تفصیل به آنها خواهیم پرداخت.
استخراج سنگ بوکسیت
فرآیند تولید آلومینیوم با استخراج سنگ بوکسیت آغاز میشود. بوکسیت، سنگ معدنی حاوی اکسید آلومینیوم، به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید آلومینیوم استفاده میشود. این سنگ از معادن استخراج و برای مراحل بعدی آمادهسازی میشود.
پالایش بوکسیت به آلومینا
پس از استخراج، بوکسیت به پالایشگاه منتقل میشود تا به آلومینا (اکسید آلومینیوم) تبدیل شود. این فرآیند شامل مراحل هضم، تهنشینی و کلسینه کردن است که در نهایت آلومینای خالص تولید میشود.
الکترولیز آلومینا به آلومینیوم خالص
در این مرحله، آلومینا از طریق فرآیند الکترولیز به آلومینیوم خالص تبدیل میشود. آلومینا در حمامی از کریولیت مذاب حل شده و با عبور جریان الکتریکی، آلومینیوم خالص در کاتد تهنشین میشود.
فرآیند اکستروژن برای تولید لولههای آلومینیومی
یکی از روشهای متداول برای تولید لولههای آلومینیومی، فرآیند اکستروژن است. در این روش، آلومینیوم خالص مذاب تحت فشار از قالبهای مخصوص عبور داده میشود تا به شکل لوله درآید. این فرآیند امکان تولید لولههای بدون درز با ابعاد و ضخامتهای متنوع را فراهم میکند.
عملیات حرارتی و سطحی
پس از شکلدهی، لولههای آلومینیومی تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا خواص مکانیکی آنها بهبود یابد. همچنین، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر، عملیات سطحی مانند آنودایزینگ و رنگآمیزی بر روی لولهها انجام میشود.
کنترل کیفیت و بستهبندی
در نهایت، لولههای تولید شده مورد بازرسی و کنترل کیفیت قرار میگیرند تا از مطابقت آنها با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود. پس از تأیید، لولهها بستهبندی و برای ارسال به مشتریان آماده میشوند.
چه تفاوتی بین لولههای آلومینیومی خالص و آلیاژی وجود دارد؟
لولههای آلومینیومی خالص دارای خلوص بالای آلومینیوم هستند و برای کاربردهایی که نیاز به هدایت حرارتی و الکتریکی بالا دارند، مناسباند. در مقابل، لولههای آلیاژی با افزودن عناصر دیگر مانند مس یا منیزیم، مقاومت مکانیکی و خواص دیگر را بهبود میبخشند.
فرآیند اکستروژن چه مزایایی دارد؟
فرآیند اکستروژن امکان تولید لولههای بدون درز با دقت بالا و اشکال متنوع را فراهم میکند. همچنین، این روش به دلیل کارایی بالا و هزینه مناسب، در صنعت بسیار محبوب است.
چرا عملیات آنودایزینگ بر روی لولههای آلومینیومی انجام میشود؟
آنودایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایهای اکسیدی بر روی سطح آلومینیوم ایجاد میکند. این لایه باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر لوله میشود.
آیا لولههای آلومینیومی قابل بازیافت هستند؟
بله، آلومینیوم یک فلز قابل بازیافت است و لولههای آلومینیومی پس از پایان عمر مفید خود میتوانند بازیافت شده و مجدداً مورد استفاده قرار گیرند.
چه کاربردهایی برای لولههای آلومینیومی خالص وجود دارد؟
لولههای آلومینیومی خالص به دلیل هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، در صنایع الکترونیک، انتقال حرارت و سیستمهای خنککننده کاربرد دارند.
چگونه میتوان از کیفیت لولههای آلومینیومی اطمینان حاصل کرد؟
با انتخاب تولیدکنندگان معتبر و بررسی گواهیهای کیفیت، میتوان از کیفیت لولههای آلومینیومی اطمینان حاصل کرد.
نکات مهم هنگام خرید لوله آلومینیوم خالص
لولههای آلومینیومی خالص به دلیل ویژگیهایی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مناسب و هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، انتخاب لوله آلومینیومی مناسب نیازمند بررسی چندین فاکتور کلیدی است تا از کیفیت، دوام و کارایی آن اطمینان حاصل شود. در ادامه، مهمترین نکاتی که هنگام خرید لوله آلومینیوم خالص باید در نظر بگیرید را بررسی میکنیم.
۱. خلوص آلومینیوم و گرید آلیاژی
یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب لوله آلومینیومی، خلوص آن است. آلومینیوم خالص معمولاً دارای خلوص ۹۹٪ یا بیشتر است که باعث افزایش رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی میشود. برخی از گریدهای پرکاربرد آلومینیوم شامل موارد زیر هستند:
- گرید 1050: دارای خلوص بالا و مناسب برای کاربردهای الکتریکی و شیمیایی
- گرید 1100: خالص با مقاومت در برابر خوردگی بالا
- گرید 6061 و 6063: آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بیشتر، مناسب برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی
پیش از خرید، اطمینان حاصل کنید که گرید لوله با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
۲. ضخامت و قطر لوله
ضخامت و قطر لوله تأثیر مستقیمی بر استحکام و تحمل فشار آن دارد. برای تعیین ابعاد مناسب، موارد زیر را در نظر بگیرید:
- لولههای نازکتر: مناسب برای کاربردهای سبک مانند دکوراسیون و سیستمهای خنککننده
- لولههای ضخیمتر: برای مصارف صنعتی، سازههای مهندسی و خطوط انتقال مایعات
قبل از خرید، مشخصات فنی لوله را بررسی کرده و ابعاد مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنید.
۳. فرآیند تولید (بدون درز یا درزدار)
لولههای آلومینیومی به دو روش بدون درز (Seamless) و درزدار (Welded) تولید میشوند.
- لولههای بدون درز: مقاومت مکانیکی بالاتری دارند و برای کاربردهای تحت فشار بالا مناسب هستند.
- لولههای درزدار: مقرونبهصرفهتر هستند و برای کاربردهای عمومی مناسباند.
اگر به دنبال لولهای مقاوم در برابر فشار و ضربه هستید، مدلهای بدون درز انتخاب بهتری خواهند بود.
۴. پوشش و عملیات سطحی
پوشش و عملیات سطحی میتواند تأثیر زیادی بر دوام و عملکرد لوله آلومینیومی داشته باشد. برخی از روشهای رایج شامل:
- آنودایزینگ: ایجاد یک لایه اکسیدی مقاوم برای جلوگیری از خوردگی
- رنگآمیزی الکترواستاتیک: افزایش زیبایی و مقاومت در برابر شرایط جوی
- پوشش ضدخوردگی: برای افزایش مقاومت در محیطهای مرطوب و اسیدی
بر اساس محیط کاربری، انتخاب نوع پوشش مناسب میتواند عمر مفید لوله را افزایش دهد.
۵. میزان مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی
یکی از مزایای اصلی آلومینیوم، مقاومت بالا در برابر زنگزدگی است. با این حال، در محیطهای مرطوب، دریایی و اسیدی، استفاده از آلومینیوم با پوشش مقاوم در برابر خوردگی توصیه میشود. اگر قرار است لوله در محیطهایی با رطوبت بالا یا در معرض مواد شیمیایی قرار بگیرد، بهتر است از آلومینیوم آنودایز شده یا آلیاژهای مقاوم به خوردگی استفاده کنید.
۶. استانداردها و گواهینامههای کیفیت
برای اطمینان از کیفیت و دوام لوله آلومینیومی، باید استانداردهای معتبر را در نظر داشته باشید. برخی از مهمترین استانداردهای بینالمللی شامل:
- ASTM B221: استاندارد مشخصات آلومینیوم و آلیاژهای آن
- ISO 6362: استاندارد جهانی برای لولههای آلومینیومی اکسترود شده
- EN 755-2: استاندارد اروپایی برای آلومینیوم اکسترود شده
هنگام خرید، از فروشنده بخواهید که گواهینامههای کیفیت و استانداردهای محصول را ارائه دهد.
۷. وزن و حملونقل
آلومینیوم به دلیل سبک بودن، به راحتی قابل حمل و نصب است. با این حال، توجه به وزن لوله و میزان باربری آن در پروژههای مختلف اهمیت دارد. همچنین، هنگام خرید، به نحوه بستهبندی و حملونقل محصول توجه کنید تا از آسیبهای احتمالی در حین جابجایی جلوگیری شود.
۸. قیمت و هزینههای جانبی
قیمت لوله آلومینیوم بسته به گرید، ضخامت، روش تولید و پوشش سطحی متفاوت است. علاوه بر قیمت اولیه، هزینههای جانبی مانند:
- هزینه برش و سفارشیسازی
- هزینه حملونقل
- هزینه پوششهای اضافی
را نیز در نظر بگیرید. بهتر است قبل از خرید، از چندین تأمینکننده استعلام قیمت گرفته و با بررسی کیفیت، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
۹. برند و تولیدکننده معتبر
برای خرید لوله آلومینیومی با کیفیت، به سراغ برندهای معتبر و تولیدکنندگان شناختهشده بروید. برخی از ویژگیهای یک تأمینکننده معتبر عبارتاند از:
- داشتن گواهینامههای استاندارد و تضمین کیفیت
- ارائه مشاوره فنی و پشتیبانی پس از فروش
- امکان سفارشیسازی ابعاد و مشخصات لوله
همچنین، قبل از خرید، نظرات مشتریان و سابقه تولیدکننده را بررسی کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.
۱۰. تست و کنترل کیفیت
قبل از خرید و استفاده از لولههای آلومینیومی، حتماً تستهای کیفی را انجام دهید. برخی از آزمایشهای مهم شامل:
- آزمون مقاومت مکانیکی
- تست خوردگی و زنگزدگی
- بررسی ضخامت و یکنواختی دیواره لوله
در صورت امکان، درخواست نمونه محصول کنید و آن را از نظر کیفیت و ویژگیهای فنی بررسی نمایید.
روشهای مناسب خمکاری لوله آلومینیوم خالص
لولههای آلومینیومی خالص به دلیل ویژگیهایی مانند وزن سبک، انعطافپذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، خمکاری لولههای آلومینیومی به دلیل خاصیت نرم و مستعد ترکخوردگی بودن این فلز، نیازمند روشهای خاص و تکنیکهای مناسب است. در این مقاله، روشهای مختلف خمکاری لوله آلومینیوم خالص و نکات کلیدی برای جلوگیری از آسیب به لوله را بررسی خواهیم کرد.
۱. خمکاری سرد (Cold Bending)
خمکاری سرد یکی از متداولترین روشها برای تغییر شکل لولههای آلومینیومی است. این روش معمولاً برای لولههایی با ضخامت کم و قطر کوچک به کار میرود.
مزایا:
- دقت بالا و امکان ایجاد زوایای خم دقیق
- بدون نیاز به حرارت و تغییر در ساختار آلیاژ
- مناسب برای تولیدات انبوه
معایب:
- احتمال ایجاد ترک و چروک در لوله
- نیاز به نیروی مکانیکی بالا
ابزار مورد نیاز:
- دستگاه خمکاری دستی یا هیدرولیکی
- غلطکهای مخصوص خمکاری آلومینیوم
- فنر داخلی یا شن برای جلوگیری از تغییر شکل دیواره داخلی لوله
نکته مهم: برای جلوگیری از ترکخوردگی، بهتر است خمکاری در چند مرحله انجام شود و از سرعت بالا در خمکاری پرهیز شود.
۲. خمکاری گرم (Hot Bending)
خمکاری گرم با استفاده از حرارت باعث افزایش انعطافپذیری آلومینیوم شده و احتمال ترکخوردگی را کاهش میدهد. این روش برای لولههای ضخیمتر و زوایای خم تند توصیه میشود.
مزایا:
- کاهش احتمال ترک و شکستگی
- امکان خمکاری با زوایای تند
- مناسب برای لولههای ضخیم
معایب:
- نیاز به تجهیزات گرمایشی
- احتمال تغییر در ساختار آلیاژ در دماهای بالا
مراحل انجام:
۱. لوله آلومینیومی در محدوده دمایی ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده میشود.
2. خمکاری بهآرامی و با نیروی یکنواخت انجام میشود.
3. پس از خمکاری، لوله بهآرامی سرد شده تا تنشهای داخلی کاهش یابد.
نکته مهم: استفاده از دمای بیش از حد میتواند باعث تضعیف خواص مکانیکی آلومینیوم شود.
۳. خمکاری با دستگاه لولهخمکن CNC
در این روش، خمکاری توسط دستگاههای CNC (کنترل عددی کامپیوتری) با دقت بالا و نیروی کنترلشده انجام میشود.
مزایا:
- دقت بالا در خمکاری
- کاهش تغییر شکل و آسیب به دیواره لوله
- مناسب برای تولیدات انبوه
معایب:
- هزینه بالا
- نیاز به تنظیمات دقیق دستگاه
نکته مهم: این روش بیشتر در صنایع خودروسازی، هوافضا و ساخت تجهیزات پزشکی استفاده میشود.
۴. خمکاری با فنر داخلی (Spring Bending)
این روش برای لولههای آلومینیومی نازک و قطرهای کوچک مناسب است. در این تکنیک، یک فنر فلزی مقاوم درون لوله قرار داده میشود تا از چروک شدن و تغییر شکل دیواره داخلی جلوگیری کند.
مزایا:
- روشی ساده و کمهزینه
- مناسب برای خمکاری لولههای نازک بدون ترکخوردگی
معایب:
- محدودیت در زوایای خم
- مناسب برای قطرهای کوچک و لولههای سبک
نکته مهم: بعد از انجام خمکاری، فنر باید بهآرامی از داخل لوله خارج شود تا به سطح داخلی آسیب وارد نشود.
۵. خمکاری با استفاده از شن یا ماسه (Sand Filling Bending)
در این روش، داخل لوله را با شن یا ماسه خشک و تمیز پر کرده و سپس دو انتهای آن را محکم میبندند. این کار از تغییر شکل بیش از حد و چروک شدن دیواره داخلی لوله جلوگیری میکند.
مزایا:
- مناسب برای لولههای با ضخامت کم
- جلوگیری از ترک و چروک در ناحیه خم
معایب:
- نیاز به تمیزکاری لوله پس از خمکاری
- فرآیند زمانبر
نکته مهم: استفاده از ماسه خشک و دانهبندی مناسب برای جلوگیری از آسیب به سطح داخلی توصیه میشود.
۶. خمکاری فشاری (Compression Bending)
در این روش، لوله روی یک قالب مخصوص قرار گرفته و از طریق فشار مکانیکی به شکل موردنظر خم میشود.
مزایا:
- امکان خمکاری با زوایای مختلف
- مناسب برای لولههای ضخیمتر
معایب:
- امکان چروک شدن قسمت داخلی خم
- نیاز به نیروی زیاد
نکته مهم: استفاده از قالبهای مناسب با قطر و ضخامت لوله به کاهش چروک و ترک کمک میکند.
۷. خمکاری غلتکی (Roll Bending)
این روش برای خمهای بزرگ و شعاع زیاد استفاده میشود. در این تکنیک، لوله بین سه غلتک قرار گرفته و بهآرامی خم میشود.
مزایا:
- مناسب برای خمهای نرم و یکنواخت
- بدون نیاز به حرارت
معایب:
- محدودیت در خمهای تیز
- نیاز به دستگاه مخصوص
نکته مهم: این روش بیشتر در صنایع ساختمانی و تولید سازههای فلزی استفاده میشود.
نکات مهم برای خمکاری موفق لوله آلومینیوم خالص
✅ انتخاب روش مناسب: بسته به قطر، ضخامت و نوع آلیاژ لوله، بهترین روش خمکاری را انتخاب کنید.
✅ استفاده از ابزار مناسب: قالبها، فنرها و دستگاههای دقیق، خمکاری را با کیفیت بهتری انجام میدهند.
✅ جلوگیری از ترکخوردگی: برای جلوگیری از ترک، از خمکاری مرحلهای و دمای کنترلشده استفاده کنید.
✅ روغنکاری و روانسازی: استفاده از روانکنندههای مناسب باعث کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت خمکاری میشود.
✅ تست و کنترل کیفیت: بعد از خمکاری، لوله را از نظر ترک، چروک و یکنواختی خم بررسی کنید.
سؤالات متداول در مورد لوله آلومینیومی خالص
۱. لوله آلومینیومی خالص چه تفاوتی با لولههای آلیاژی دارد؟
لولههای آلومینیومی خالص معمولاً دارای خلوص بالای آلومینیوم (۹۹٪ یا بیشتر) هستند و ویژگیهایی مانند وزن سبک، رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند. در مقابل، لولههای آلیاژی شامل عناصر دیگری مانند مس، منیزیم و سیلیکون هستند که باعث افزایش استحکام و سختی آنها میشود.
۲. آیا لولههای آلومینیومی خالص در برابر خوردگی مقاوم هستند؟
بله، آلومینیوم خالص به دلیل تشکیل لایه نازک اکسید روی سطح خود، بهطور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم است. با این حال، در محیطهای بسیار مرطوب یا اسیدی، استفاده از پوششهای محافظ مانند آنودایزینگ توصیه میشود.
۳. روشهای متداول خمکاری لوله آلومینیومی چیست؟
روشهای خمکاری لوله آلومینیومی شامل خمکاری سرد، خمکاری گرم، خمکاری با دستگاه CNC، خمکاری با فنر داخلی، خمکاری با شن یا ماسه و خمکاری غلتکی است. هر روش بسته به ضخامت و قطر لوله انتخاب میشود تا از ترکخوردگی و چروکشدن جلوگیری شود.
۴. چه عواملی بر قیمت لوله آلومینیومی تأثیر میگذارند؟
قیمت لوله آلومینیومی به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله:
- خلوص و گرید آلیاژی
- ضخامت و قطر لوله
- فرآیند تولید (بدون درز یا درزدار)
- نوع پوشش محافظ (آنودایزینگ، رنگکاری و غیره)
- هزینه حملونقل و نوسانات بازار فلزات
۵. لولههای آلومینیومی در چه صنایعی استفاده میشوند؟
این لولهها در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند، از جمله:
✅ صنایع خودروسازی و حملونقل
✅ صنعت هوافضا و نظامی
✅ صنایع ساختمانی و معماری
✅ سیستمهای انتقال حرارت و تهویه مطبوع
✅ صنایع برق و الکترونیک
✅ صنایع پزشکی و داروسازی
✅ صنایع دریایی و کشتیسازی
۶. آیا لولههای آلومینیومی قابل بازیافت هستند؟
بله، آلومینیوم یکی از فلزات قابل بازیافت است که بدون افت کیفیت میتوان بارها آن را بازیافت و مجدداً استفاده کرد. این ویژگی باعث میشود که لولههای آلومینیومی گزینهای پایدار و اقتصادی برای بسیاری از کاربردها باشند.
۷. چگونه میتوان کیفیت لوله آلومینیومی را ارزیابی کرد؟
برای اطمینان از کیفیت لوله آلومینیومی، موارد زیر را بررسی کنید:
✔ استانداردها و گواهینامههای معتبر (مانند ASTM B221 و ISO 6362)
✔ یکنواختی ضخامت و کیفیت سطحی
✔ عدم وجود ترک، حباب یا چروک در بدنه لوله
✔ آزمایشهای مکانیکی مانند مقاومت در برابر فشار و کشش
۸. چه نوع پوششهایی برای افزایش دوام لوله آلومینیومی استفاده میشود؟
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر لولههای آلومینیومی، از روشهای زیر استفاده میشود:
آنودایزینگ: ایجاد یک لایه اکسیدی محافظ بر سطح لوله
رنگآمیزی الکترواستاتیک: افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی
پوششهای پلیمری و اپوکسی: جلوگیری از زنگزدگی در محیطهای اسیدی و قلیایی
۹. آیا لولههای آلومینیومی در برابر حرارت مقاوم هستند؟
لولههای آلومینیومی خالص هدایت حرارتی بالایی دارند و در دماهای معمول صنعتی عملکرد خوبی دارند. اما در دماهای بسیار بالا (بیش از ۶۶۰ درجه سانتیگراد)، ممکن است استحکام مکانیکی آن کاهش یابد. به همین دلیل، در برخی کاربردهای خاص از آلیاژهای مقاوم به حرارت استفاده میشود.
۱۰. لولههای آلومینیومی چگونه نگهداری و تمیز میشوند؟
برای افزایش طول عمر و حفظ ظاهر لولههای آلومینیومی، نکات زیر را رعایت کنید:
✔ تمیز کردن سطح با پارچه نرم و محلولهای غیر اسیدی
✔ اجتناب از استفاده از مواد شوینده قوی یا سیمهای زبر که ممکن است سطح را خراش دهند
✔ در صورت استفاده در فضای باز، بررسی دورهای و در صورت نیاز، اعمال پوشش محافظ برای جلوگیری از زنگزدگی